Entrée du programme
Concevez le modèle de pièce à l'aide d'un logiciel de CAO/FAO, générez du code G- et définissez des paramètres tels que le parcours d'outil, la vitesse de broche et l'avance.
Le programme est transmis au système CNC via une clé USB, un réseau ou une entrée directe.
Analyse du système CNC
Le système CNC (contrôleur CNC) convertit le code G-en signaux électriques pour contrôler des actionneurs tels que des servomoteurs et des moteurs de broche.
Exécution mécanique
Rotation de la broche : le mandrin maintient la pièce et le moteur de broche entraîne la pièce à tourner à une vitesse définie (commande S, par exemple, S2000 représente 2 000 tr/min).
Mouvement de l'outil : le servomoteur entraîne le porte-outil pour qu'il se déplace le long des axes X/Z (entraînement par vis à billes de précision), coupant le matériau selon la trajectoire programmée.
Refroidissement et élimination des copeaux : une pompe de refroidissement pulvérise du liquide de coupe pour réduire la température et éliminer les copeaux.
Commentaires en boucle fermée- (facultatif)
Les modèles de haute-précision sont équipés d'une échelle linéaire ou d'un encodeur pour surveiller et compenser les erreurs de position en temps réel (contrôle en boucle fermée-), garantissant une précision au niveau de ±0,001 mm.
